Laadunvarmistus
"Lubang on aina noudattanut" laadun ensin "periaatetta. Olemme muodostaneet kokeneen ja ammattimaisen insinöörien, tarkastajien ja logistiikkaasiantuntijoiden ryhmän ja vakiintuneet tiukat laadunvalvontaprosessit. Toimitusketjun hallinnasta, varastoinnista ja pakkauksista laatutarkastukseen Prosessit, yksittäisten tapahtumien seurantaan, kiinnitämme huomiota kaikkiin yksityiskohtiin, koska tiedämme, että tämä on avain menestykseen.
1. Toimittajan hallinta
● 500+pitkäaikaiset vakaa toimittajat.
● Yhtiön hankinta- tai hallintoosastojen tukevat osastot, valmistus-, rahoitus- ja tutkimus- ja kehitysosastot tarjoavat apua.
● Valittujen toimittajien osalta yritys on allekirjoittanut pitkäaikaisen toimittajan yhteistyösopimuksen, mukaan lukien valitut osapuolten oikeudet ja velvollisuudet
● Arvioi yrityksen luottamustaso toimittajiin ja toteuta erityyppiset johtajat luottamuksen tason perusteella. Edistyneen kauppajärjestelmämme kautta järjestelmä seuraa ja tarkkailee toimittajien tuloskortteja, mukaan lukien elektronisten komponenttien laatu-, suorituskyky- ja palvelun saavutushistoria, varaston tarjonta/kysyntä ja tilaushistoria, jotka voivat vaikuttaa toimitusketjun kumppaneihin/käyttäjän tyytyväisyystasoihin/toimitussopimuksiin.
● Yhtiö suorittaa tavaransa säännöllisiä tai epäsäännöllisiä arvioita ja peruuttaa heidän kelpoisuuden pitkäaikaiseen yhteistyösopimukseen.
2. Varastointi ja pakkaus
Elektroniset komponentit ovat herkkiä esineitä, ja niillä on tiukat vaatimukset säilytys-/pakkausympäristöille. Sähköstaattisesta suojasta, kosteudenhallinnasta vakiona lämpötilan hallintaan noudatetaan tiukasti alkuperäisen tehtaan ympäristöstandardeja materiaalien varastointia varten kaikilla tasoilla varmistaen tavaroiden hyvän laadun. Varastoolosuhteet: Auringonvarjo, huoneenlämpöinen, tuuletettu ja kuiva.
● Staattinen pakkaus (MOS/transistorit ja muut staattiselle sähkölle herkille tuotteet tulisi säilyttää staattisen suojauksen pakkauksissa)
● Kosteusherkkyyshallinta, arvioidaan, ylittääkö pakkaus kosteus kosteudenkestävien pakkaus- ja kosteuden indikaattorikorttien perusteella.
● Lämpötilan hallinta: Elektronisten komponenttien tehokas varastointiikä liittyy varastoympäristöön.
● Luo tietty asiakirja kunkin asiakkaan pakkaus-/etiketin tunnistusvaatimuksiin.
● Laadi tietue kunkin asiakkaan kuljetusvaatimuksista ja valitse nopein, turvallisin ja taloudellisin kuljetusmenetelmä.
3. havaitseminen ja testaus
(1) Tue arvovaltaista kolmannen osapuolen testausta, alkuperäisten tehdasmateriaalien 100%: n jäljitettävyyttä
● PCB/PCBA -vikaantumisanalyysi: Analysoimalla PCB: n ja apumateriaalien koostumus, karakterisoimalla materiaalien ominaisuuksia, testaamalla fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, mikrovaurioiden tarkka sijoittaminen, ominainen luotettavuustestaus, kuten CAF/TCT/SIR/HAST, tuhoisa fysikaalinen analyysi, ja levyn tason stressi-venymäanalyysi, kaltaiset ongelmat, kuten johtavan anodilangan morfologia, PCB-levyn delaminaation morfologia ja kuparireiän murtuma.
● Elektronisten komponenttien ja moduulien vika -analyysi: Käyttämällä erilaisia vika -analyysitekniikoita, kuten sähköisiä, fysikaalisia ja kemiallisia menetelmiä, kuten siruvuotopisteitä, sidosvyöhykkeen halkeamia (CP) jne.
● Materiaaliviavirheiden ratkaisu: Mikroskooppisten tutkimusmenetelmien, kuten mikroskooppisen koostumuksen analyysin, materiaalien karakterisoinnin, suorituskyvyn testauksen, luotettavuuden todentamisen jne., Hyväksyminen, kuten huono tarttuminen, halkeaminen, värimuutos, korroosio jne.
(2) saapuva laatutarkastus
Kaikille tuleville tuotteille suoritamme visuaalisen tarkastuksen ja teemme yksityiskohtaiset tarkastustiedot.
● Valmistaja, osanumero, määrä, päivämääräkoodin todentaminen, ROHS
● Valmistajan tietolomakkeet ja eritelmien validointi
● viivakoodin skannaustesti
● Pakkaustarkastus, onko se ehjä/onko alkuperäisiä tehdastiivisteitä
● Katso laadunvalvontatietokanta ja tarkista, ovatko etiketit/tunnistaminen ja koodauksen tunnistaminen selkeä
● Kosteusherkkyystason vahvistus (MSL) - tyhjiötiivisteys- ja kosteuden indikaattori ja spesifikaatio (HIC) LGG
● Fyysisen kunnon tarkastus (kuormavyö, naarmut, trimmaus)
(3) Chip -toimintotestaus
● Materiaalien koko ja koon testaus, pakkaustilanne
● Onko materiaalin ulkoiset nastat epämuodostuneita vai hapettuneita
● Näytön tulostus/pintatarkastus, alkuperäisten tehdasmääritysten tarkistaminen ja näytön tulostus on selkeä ja yhdenmukainen alkuperäisten tehdasmääritysten kanssa
● Yksinkertainen sähkösuorituskyvyn testaus: DC/AC-jännite, AC/DC-virra, 2-johdin ja 4-johdin vastus, diodit, jatkuvuus, taajuus, sykli
● Painotarkastus
● Yhteenvetoanalyysiraportti
